Comment Sherwood Ford optimise les déplacements dans son département de service grâce à Relo®

Sherwood Ford Customer Success Story Image - Relo

Les dirigeants de concessionnaires Boniface Hiers et Cox Chevrolet expliquent pourquoi ils ont choisi de revenir chez Reynolds, ce qui a changé et comment un engagement renouvelé envers le partenariat les aide à rester concurrentiels et prêts pour l’avenir.

Location
Sherwood Ford, AB
Contact
Damon Egan, Directeur du service

Le problème

Avant Relo®, nous perdions du temps de travail des techniciens d’une manière qui ne semblait pas toujours importante au premier abord. Un technicien pouvait faire un saut rapide au comptoir des pièces, attendre des pièces, discuter avec quelqu’un en chemin ou retourner à son poste de travail avec un chariot rempli de pièces. Mais ces quelques minutes s’accumulaient rapidement.
Dans notre atelier de 54 baies de service comptant 51 techniciens, nous avons constaté que ces temps d’arrêt s’accumulaient dans l’ensemble du service. Parallèlement, les véhicules devenaient de plus en plus complexes, et nos techniciens consacraient davantage de temps au diagnostic, à la programmation, aux mises à jour logicielles et aux nouvelles procédures de réparation.
Nous voulions savoir exactement combien de temps nous perdions, alors nous avons mené une étude. Pendant une semaine, nous avons demandé à six techniciens de suivre leurs déplacements en notant où ils allaient et ce qu’ils faisaient. Nous avons constaté qu’ils pouvaient perdre près de quatre heures de temps productif par jour à attendre des pièces, à discuter avec des gens et à gérer d’autres interruptions.
Le comptoir des pièces contribuait largement au problème. Nous demandions aux techniciens de quitter leur baie de service, d’aller chercher leurs pièces et de les rapporter. Nous savions qu’il devait y avoir une meilleure façon de faire.

« Nous savons que Relo met en moyenne environ 3 minutes pour acheminer les pièces du service des pièces jusqu’à un technicien. Multipliez ce temps par 51 techniciens et le calcul est vite fait. »

Solutions utilisées

La solution

Nous avons commencé à chercher comment nous pouvions permettre aux techniciens de rester dans leur baie de service tout en assurant la livraison des pièces, sans que personne ait à faire ces déplacements.
C’est là que Relo est entré en jeu.
Plutôt que de se rendre au service des pièces, les techniciens soumettent leurs demandes de pièces par voie électronique. Le personnel du service des pièces rassemble les pièces demandées et les place sur un support, puis Relo achemine directement ce support jusqu’à la baie de service du technicien. Une fois le travail terminé, Relo peut ramener le support au service des pièces.
Au début, certaines personnes étaient réticentes. Nous avons entendu des commentaires comme : « Ça ne fonctionnera jamais. Ça va briser. Ce sera plus un obstacle qu’une aide. »
Mais dès que le système s’est mis à fonctionner, les réactions ont changé. Les techniciens n’avaient plus à traverser l’atelier d’un bout à l’autre avec un chariot rempli de pièces. Ils pouvaient rester dans leur baie de service, poursuivre leur travail et recevoir directement les pièces dont ils avaient besoin.
Nous suivons la productivité de Relo comme nous le faisons pour nos techniciens. En un mois, Relo a effectué 437 déplacements et nous a permis d’économiser 53 heures de temps de travail des techniciens.
Pour nous, ce temps est précieux. Nous devons compenser le temps consacré au diagnostic, à la programmation et aux travaux de plus en plus complexes qu’exigent les véhicules d’aujourd’hui. Si nous pouvons éviter aux techniciens de faire des allers-retours au comptoir des pièces, nous pouvons leur redonner ce temps.
Relo a également contribué à réduire les efforts physiques demandés à nos techniciens. Au lieu de transporter des pièces lourdes et des batteries d’un bout à l’autre de l’atelier, nous pouvons compter sur Relo pour les déplacer.
En fin de compte, nous avons constaté que le principal obstacle n’était pas de savoir si Relo pouvait fonctionner dans notre atelier, mais plutôt de changer notre façon de penser et de déterminer si nous étions prêts à abandonner nos vieilles habitudes. Une fois cette étape franchie, nous avons trouvé une meilleure façon de garder nos techniciens au travail et d’assurer la circulation des pièces.

« En effectuant 437 déplacements pour livrer les pièces aux techniciens, Relo nous a fait économiser 53 heures et a généré près de 8 000 $ en revenus calculés selon notre taux horaire de main-d’œuvre effectif en un seul mois. »

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